生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，“绿色工厂”创建是推进制造业绿色低碳转型的重要抓手。利用废旧磁材，经过新技术新工艺，生产出战略性基础材料——稀土。今天我们走进梁山中稀天马新材料公司，感受制造业的绿色转型升级。
在梁山县中稀天马新材料公司生产车间，工人们正对废旧汽车、家电、电子设备等固废物进行拆解，将里面的废旧磁材投放进回转窑炉，经过萃取分离、高温分解等工序，转化为高价值的稀土氧化物。
中稀天马新材料科技股份有限公司副总经理李军:“通过工艺标准化的升级，数字转型和绿色发展，目前我们从钕铁硼废料生产稀土氧化物的成品，已经达到了从99.9%到99.99%的转变。 今年1到5月份，我们已经从固体废弃物中已提取到稀土氧化物超过3000吨以上了。”
中稀天马是一家以资源综合利用为特色的国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。在每年回收利用的36000吨钕铁硼废料中，可生产出稀土氧化物1万吨，实现了高价值“变废为宝”。
中稀天马新材料科技股份有限公司总经理助理任师光:“目前， 已经形成了以‘变废为宝‘完整产业闭路循环，实现了从稀土氧化物萃取到金属合金加工再到磁材加工的完整闭环产业链。这样的循环不仅有效减少了固废对环境的污染，同时还提高了稀土资源的利用效率，减少了稀土矿产的开采，保护了自然环境。”
提高废弃物处理能力，实现要素减量化、资源再利用，推动绿色低碳高质量发展。中稀天马不断加大技术研发投入，全面优化系统环节，再造生产流程，实现生产过程中废水循环利用“零”排放和余热回收蒸汽再利用，成为引领绿色化转型升级的行业标杆。
中稀天马新材料科技股份有限公司副总经理李军:“我们引进了先进的水循环技术装备，建设一套氯化钙水综合利用项目，实现了工艺废水的无害化处理及循环利用，我们测算是一年节约水资源15万吨以上。同时，我们完全采用天然气清洁能源生产，开创了行业首个自燃热循环系统，把工厂的余热利用率提高到80%以上，每年可节约我们的标准煤1万吨以上。”
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